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肖钢老师简介,人本集团导入TPS管理方式

文章作者:汽车信息 上传时间:2019-09-23

近日,人本集团启动TPS管理方式,从而力促集团的企业经营管理水平更上一个台阶,这是公司今年企业管理的又一重大举措。

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实战型生产管理专家,管理基础建设专家

www.990.com 2 www.990.com 3 林庆栋博士在演讲 讲座现场 12月17日晚,工商管理学院EMBA中心邀请到台湾优革企管顾问公司资深顾问兼总经理林庆栋博士,为工商管理学院师生介绍“人力资源部门的角色与职能”。尽管出现了今年入冬以来的最低气温,但依然阻挡不了师生们参与讲座的热情。 讲座中,林庆栋博士结合自己的工作经历和多年的研究,从人力资源的基本概念、人力资源管理的议题、人力资源部门的角色类型以及各角色应执行的职能等方面阐述了人力资源部门在市场经济发展过程中的重要性。他指出,当今企业中人事部门的角色已从过去的人事行政发展为人力资源管理,甚至已进入策略性人力资源管理的时代。面对二十一世纪竞争日益加剧的经营环境,要维持与创造企业的竞争优势,其重点不仅在于自动化、国际化,而更在于企业的“人”与“人才的竞争力”,即企业要系统地、有效地集合企业人力资源的力量,并配合具有前瞻性领导者的脚步,才是企业致胜的要素。因此,企业高管如何善用企业人力资源管理部门职能的发挥,以协助促进组织的发展与持续成长,达成组织的目标,是为企业主或企业决策阶层所必须深入研究的课题。 据悉,林庆栋博士是优革企管顾问公司资深顾问兼总经理、台湾行政劳工部门企业辅导团顾问、台湾企业教育训练协会常务理事。他有丰富的企业经营管理经验,建立劳资和谐方案及利润分享制度;曾为某知名企业完成组织变革及建立企业总部的国际化人力资源管理制度,并有公司上市经验。曾获台湾最高行政部门颁发的企业劳工福利绩优奖以及企业教育训练绩优奖等。

随着轴承市场竞争日趋白热化,面对产品价格竞争越发激烈,原材料价格上涨,劳动力成本趋于上升,产品利润空间越来越小的市场形势,为了加强内部管理、降低成本,实现企业利润最大化,提高公司的市场竞争力,适应公司战略发展的要求,集团企管部与台湾VMTA健峰企管集团健峰管理技术研修中心签定了《企业体质强化顾问辅导计划书》,引进TPS管理方式。据了解,健峰企管在企管顾问界已有20余年的辅导经验,目前拥有专任顾问师60位,辅导台湾企业3000余家,大陆企业1000余家。曾辅导台塑公司、统一企业、中华汽车、国瑞汽车等知名企业。他们在经营管理制度建立,企业体质强化、经营绩效提升等方面,均有丰富的经验及卓越的成果。

图片来自网络,若侵立删

专注:生产现场管理、作业计划控制、岗位定岗定编;对现场5S管理、精益管理、流程分析、生产系统的培训及对生产加工型企业有深入的理论研究和丰富的实践经验

TPS(Toyota Production System)是日本丰田汽车公司集过去60年实践而摸索总结出的一种先进的管理方式, 其精髓是最大限度地消除一切浪费,用最小的投入获得最大的产出。TPS哲理的理论框架包含“一个目标”(低成本、高效率、高质量)、“两大支柱”和“一大基础”。此次引入TPS辅导,集团先在温州人本和温州静音开展试点。通过辅导者对公司的现场管理、生产管理、物料管理、品质管理及其它管理等系统的辅导,培养一批懂得TPS活动及IE基础改善的骨干员工;变革员工观念,提升员工的TPS和IE现场改善意识;培养员工注重细节、遵守规定的严谨的工作作风;为创造优秀的现场管理文化打下良好的基础,进而提升企业形象,打造令客户感动的生产现场。

      近日参加了公司组织的台湾健峰外训活动,这也是我第一次去参加合理化和精益生产实战班的培训,七天的培训学习给我留下了深刻的印象。

职称

       在健峰培训期间,最重要的还是老师的授课,每天的课程都是排的满满的,一天十节课,两天一个主题内容和主讲老师,主讲老师都是来自台湾的资深企业顾问,有丰富的实战经验,不仅对于理论上的解释透彻,更广泛运用实际案例进行剖析,使得每一位学员受益匪浅,课堂上老师还根据学习的内容,和学员所在企业实际工作中的遇到的实例进行分组讨论和分析,加深学员对所学的内容理解和掌握。参加合理化和精益生产实战班的同学,基本都是各企业的主管级以上的领导,大家都非常好学,都是带着企业的问题来的,所以针对性很强,老师一谈到问题点,我们就联系到公司有没有此问题,经过一互动,再加上举一反三,效果显而易见,有些问题积累了很长时间,通过老师一点拨,茅塞顿开、迎刃而解。这次主要是学合理化和精益生产,这是一个很大的系统工程,以前也只是听同事说过IE的一些皮毛知识,一知半解,通过这次的学习,从理论上进行了系统的了解和学习,知道了工作合理化是建立在5S管理基础上的,这是合理化的根本。虽然大家都认为5S很简单,不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养嘛!但是实际真正要做好5S很不简单,它需要全员参与、自发自觉地行动,不是靠贴几张标语,做几块看板,看领导发号施令而员工没激情参与就能做好的。而是确确实实、踏踏实实要去做的事。随后老师又谈到了合理化活动的宗旨,就是消除浪费。一说到浪费,就不可避免要谈到管理,因为管理的实质就是增加价值,消除浪费,但浪费在我们工作中确是到处可见,7大浪费存在于各个活动组织和部门,而且联想到我们自己工厂,更是触目惊心:等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费、生产过多的浪费、库存的浪费。这些问题都是实实在在存在于我们工作当中,需要我们不断地去加以解决和杜绝。围绕工作合理化,老师教给了我们运用工具—IE         的7大手法。乍一听,IE(工业工程)是多么复杂的一门学科,而实际当你静下心来,将它分类细化就是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。重点谈到一个改善,发现问题,一定要先运用5W法去分析问题,然后去改善,只有改善了才能接近工作合理化,也才能使工作进步。有一句“智库”与各位分享:现状永远是最差的!也就是说,现状一定有改善的地方,不好的可以改好,好的可以改得更好。这句话也提醒我们做为一名管理者,应该要多多到现场去,只有到现场你才能发现现状是好是坏,也才能有针对性地解决问题。第二天,老师教了我们一种应用技术--时间研究,对于我们从事劳动密集型产业纫缝工作的人员特别受用,公司目前正推行IE项目,对于车缝节拍时间的测定和评比,以及正常时间和宽放时间的计算,最后得出标准时间,我们一边学一边想,结合自身工作实际,懂得了许多以前不知道的知识,我觉得很受用。

工程师、经济师

       随后的几天,老师还教了我们制造成本的管理与降低、生产线平衡,以及丰田生产系统(TPS精益生产),精益生产本身是科学管理的一种方式,精益生产决不能凌驾于科学管理之上。精益生产方式引进到中国已有多年,但在国内始终推广不太好的一个主要原因就是,很多企业把它凌驾于科学管理之上,生搬硬套,而忽略了企业自身的科学管理手段。日本人的企业管理理论在日本企业中做得非常成功,在别的企业就难以成功;美国的理念在美国企业做得成功,在别的地方同样很难成功。这是为什么呢?“美国的管理、日本的管理、德国的管理或者法国的管理,原理是一样的,但企业管理模式的表现形式绝对不一样。”老师一语道破天机。要想成功学习精益生产,必需三个条件:“第一,学习好工业工程的理论和技术;第二,像德国人那样,根据自己的文化改进精益生产,做成自己的模式;第三,必须有一批人,从领导层到技术层到员工,聚集一批搞工业工程的专家队伍,才能完成”。所以我觉得我们公司要做TPS还要走很长一段路,还有很长一个努力过程,不是一朝一夕就能做成的。现在的任务就是要把5S和IE工作深入到各个工厂,把它实实在在做好,然后根据公司规划和企业文化及自身实际情况开展TPS,这样会比较能成功!

历任

       最后两天老师要求我们分成两个小组亲手搭建工厂,完成积木演练,将前四天的理论知识全部用上,我们都发挥各自的聪明才智,积极行动,为团队献计献策,决策一旦产生,大家便分头进行开展工作,所有的事情都要求结合所学自己动手,经过紧张的一天搭建,我们的工厂准备就绪。然后两个工厂相互演练和观摩,在演练中,操作者能发现搭建设计和工作改善带来的闪光点,同时也能发现设计中存在的缺陷和值得改善的地方,我们都用笔记录下来,进行分析总结;在观摩中,能发现别的工厂的优点和好处,也能发现他们存在的不足和缺点。通过老师的比对和评点,我们感受到各自工厂的优劣。

十年兵器工业部某大型国营军工企业生产总调度

       七天的学习行程已经结束,但学习后的实践才刚刚开始。我在健峰所学习的知识现在还处于认识和理解阶段,还需要在今后工作中去不断的实践,并不断得以改善和提高。

五年某香港电子集团公司生产总管

四年浙江某民营企业担任副总经理

现任

生产系统优化“1+2+n”模式创始人

《成本压缩•工厂淘金》项目研究小组成员

中国总裁网特聘高级讲师

企管名师网生产管理十强讲师

北大纵横特聘高级讲师

北京时代光华特聘讲师

杭州某钢铁企业常年顾问

温州某机械企业常年顾问

自2002年咨询培训以来,先后在西安、重庆、北京、杭州、台州、福州、三明、宁波、扬州、南昌、武汉,鄂尔多斯、上海等30多个城市近300多天公开课,所培训的企业达上万家。

核心课程:

交期突破:《柔性生产计划与物料控制》《柔性生产计划管理与排程控制》

现场改善:《6S问题分析与对策—突破6s活动的瓶颈》、《生产现场问题分析与解决》、《车间生产现场管理实务》

班组建设:《“五型”班组建设》《优秀班组长能力提升训练》

管理管控:《生产企业规范化管理模式打造》《工厂控制系统的设计与落地执行》《从设计到落地执行——卓越管控体系打造》

内训与咨询的部分企业:(公开课客户未列在内)

机械加工企业:

宁波富达股份公司:规范化管理咨询

上海兴益风机公司:规范化管理咨询

台州华达五金公司:现场改善咨询

www.990.com,金华宏发工具公司:生产效率提升咨询

浙江欣兴工具公司:生产效率提升咨询

宁波欣达电梯股份公司:规范化管理咨询

恒丰泰减速机有限公司:生产系统改良顾问

常州新洛凯电子:生产计划系统改良辅导

富特带钢集团 生产系统改良

浙江晨龙锯床集团6S咨询

鞋业:

奥康集团 生产计划培训+辅导

赛纳鞋业:生产计划系统优化咨询

中大鞋业:规范化管理辅导

彩灯电子行业:

香港三英灯饰公司:生产效率提升咨询

浙江立发电子公司:生产效率提升咨询

水泥机械行业:

福建水泥:生产问题分析内训

延河水泥:班组长内训

玩具、笔业、工艺品:

宁波五云文具:生产系统改良咨询

友谊卷笔刀:生产计划系统改良培训+辅导

万全玩具有限公司:生产计划系统梳理辅导

上虞晨辉集团公司:生产优化与改良咨询

台州二轻绣服厂:现场改善辅导

温州复合材料公司:生产系统优化与改良咨询

化工企业:

新兴塑料包装有限公司

新力化工:生产计划内训

新昌制药:生产计划内训

常州振华油漆公司:生产系统精细化

镇海炼化:班组能力提升内训

白酒、饮品行业:

洋河酒业:生产计划管理内训

泸州老窖:生产管理内训

夏进牛奶:现场管理与改善内训

汽配行业:

轻飞特汽车零部件:生产效率提升

陕汽集团:精细化生产管理内训

造船业:

科进船业:规范化管理内训

浙江东鹏造船:生产计划系统改良培训+辅导

上市公司:

新赛股份:规范化管理辅导

四川长征机床:生产系统改良培训+辅导

京东方:目视管理内训

外资企业:

日本雅马哈:生产管理内训

日本恩希爱:生产问题分析与解决内训

韩国大星电子:生产计划管理内训

军工企业

上海核威集团:现场改善内训

航天四部:现场改善培训+辅导

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